近日，重慶鋼鐵新產品——41mm~71mm合金模具鋼板軋制成功。首次試制成功的41mm~71mm合金模具鋼牌號被重慶鋼鐵命名CG2311模具鋼。經用戶到重慶鋼鐵現場確認實物質量指標后，用戶對該產品質量高度認可。

　　今年以來，重慶鋼鐵主動出擊，結合公司煉鋼、軋鋼工序工藝技術難點，與中國寶武中央研究院武漢分院開展了技術研究。主要針對水電鋼品種開發(fā)及應用研究、預硬化合金塑料模具系列鋼開發(fā)與應用、橋梁用結構鋼質量提升及技術降本等5項進行研究。新研制的產品CG2311模具鋼就是本輪研究“出爐”的鋼材品種，400噸CG2311模具鋼已發(fā)往用戶所在地。

　　模具鋼的合金含量高，對磷、硫控制要求較高，同時有一級探傷要求，該產品可用于汽車、摩托車、電子通信、家用電器、五金工具、日用品的模具制作。由于此前重慶鋼鐵未生產過此類高合金含量鋼種，給研制工作帶來了一定的挑戰(zhàn)。

　　“引領區(qū)域市場、堅守客戶滿意”，成為值得客戶信賴的伙伴，是重慶鋼鐵的理念和追求。為了解客戶需求，軋制出客戶滿意的鋼板，重慶鋼鐵產銷研團隊密切跟蹤行業(yè)發(fā)展趨勢，走訪了重慶中電、寧波永恒、寧波嘉勝、廣東雄峰等合金模具鋼用戶，建立日常交流機制，識別用戶使用需求。經多輪溝通，該團隊1終與用戶在生產制造上達成一致意見，簽訂了技術協(xié)議。

　　為解決技術難題，制造管理部組織煉鋼廠、軋鋼廠與中國寶武內生產過此鋼種的單位進行對標學習，反復研究成分控制、冶煉過程溫度控制、合金結構設計、殘余元素、冶煉工藝、軋制工藝、鋼板下線堆冷工藝、熱處理工藝等，并制定了詳細的生產技術方案，嚴格把控各個工序的生產控制要點。

　　為保證向用戶交付出滿意的產品，重慶鋼鐵加強生產過程跟蹤，確保產品質量受控。相關產品研發(fā)技術人員全程參與煉鋼、軋鋼工序的生產組織，根據實際情況不斷優(yōu)化工藝參數，嚴格執(zhí)行工藝制度和操作標準。為提高鋼板回火性能合格率，公司對軋制態(tài)鋼板取樣在實驗室進行回火摸底實驗，穩(wěn)定洛氏硬度性能，并將實驗室優(yōu)化工藝應用于大生產回火熱處理。公司攻克了冶煉過程控制難度大、下線吊運困難（Cr元素反鐵磁性）、表面與心部硬度差異大等多項技術難題，一次試驗成功，合格率100%。

　　CG2311模具鋼的成功試制，填補了重慶鋼鐵合金模具鋼生產空白，推動公司優(yōu)化產品結構、拓展銷售渠道、增強市場競爭力。公司將從成分、工藝設計等方面加強與寶鋼股份、韶鋼松山等單位精準對標，提升該產品的效益，實現批量穩(wěn)定生產。