近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EP承建的江西臺鑫鋼鐵有限公司（簡稱"臺鑫鋼鐵"）150萬噸/年雙高棒項目進(jìn)入設(shè)備安裝階段。

　　產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低

　　2022年年初，中鋼設(shè)備從投標(biāo)中脫穎而出，與臺鑫鋼鐵簽訂了150萬噸/年雙高棒生產(chǎn)線EP合同，主要負(fù)責(zé)項目設(shè)計和核心設(shè)備供貨，并對整個生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)，保證全線設(shè)備的1性、完整性和經(jīng)濟(jì)性。

　　作為兩家企業(yè)的1合作項目，它將為臺鑫打造1條雙高棒生產(chǎn)線，進(jìn)而實現(xiàn)技術(shù)升級、環(huán)保高效。

　　自簽訂合同來，中鋼設(shè)備迅速反應(yīng)，并在充分考慮世界1技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，采用了成熟1可靠的技術(shù)以及中鋼設(shè)備的多項自主研發(fā)成果，旨在為客戶打造產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低的生產(chǎn)線。項目于2月20日開工，目前已順利進(jìn)入設(shè)備安裝階段。

　　成材率+，尺寸精度+，成本-

　　項目采用中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"5M"熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，包括330mm模塊軋機(jī)的核心軋機(jī)設(shè)備，以及核心穿水設(shè)備。整條生產(chǎn)線在降低合金使用量、1控制負(fù)偏差提高軋制率、降低生產(chǎn)成本等方面具有突出優(yōu)勢，為客戶實現(xiàn)多維度升級——

　　優(yōu)勢1：相對于傳統(tǒng)螺紋鋼棒材切分軋制，本項目可以1控制負(fù)偏差，整體成材率提高0.5%。

　　優(yōu)勢2：軋制HRB400E可以不添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素，Ф12mm規(guī)格錳(Mn)含量控制在0.95%以內(nèi)。Ф25mm規(guī)格錳含量控制在1.25%以內(nèi)。

　　優(yōu)勢3：軋機(jī)設(shè)計1大速度60m/s，高速上鋼系統(tǒng)設(shè)計1大速度50m/s，1大保證速度42m/s。

　　優(yōu)勢4：整條生產(chǎn)線成本大幅下降，為客戶實現(xiàn)真正的降本增效。

　　🎬中鋼設(shè)備EP承建的山西建邦高棒項目，1大連續(xù)軋制速度達(dá)到45m/s、穩(wěn)定軋制速度達(dá)42.75m/s，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)內(nèi)一流水平

　　"2+4"工藝布置x330mm模塊軋機(jī)

　　臺鑫雙高棒項目高速區(qū)模塊軋機(jī)采用"2+4"工藝布置，6組330mm模塊軋機(jī)的運(yùn)用，將為客戶進(jìn)一步降低成本，生產(chǎn)精度高、質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。

　　傳統(tǒng)的線材精軋機(jī)為集中傳動方式，其結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備能力都不滿足熱機(jī)軋制工藝需要，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的軋機(jī)完全不同——率先提出了"模塊化"概念并投入運(yùn)用，徹底顛覆了傳統(tǒng)的集中傳動精軋機(jī)組，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。