9月29日，由鞍鋼工程技術(shù)公司總承包建設(shè)的鞍鋼廣州汽車鋼二期鍍鋅線項目（以下簡稱廣州二期鍍鋅線）在鞍山鋼鐵、廣州汽車鋼的大力支持下,參戰(zhàn)各單位的共同努力下熱負荷試車成功，以實際行動向祖國76周年華誕獻禮。這一里程碑成果，不僅標(biāo)志著鞍鋼集團在高端汽車用鋼領(lǐng)域核心優(yōu)勢得到進一步鞏固，也彰顯了鞍鋼工程技術(shù)公司在高端鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域的卓越市場競爭力。
廣州二期鍍鋅線項目是鞍鋼集團認真貫徹習(xí)近平總書記在鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，加速推動制造業(yè)“高端化、智能化、綠色化”在鞍鋼具體實踐的重要舉措，也是鞍山鋼鐵深化“五型企業(yè)”建設(shè)、打造更具行業(yè)競爭力鋼鐵旗艦的戰(zhàn)略性重點項目，對鞍鋼集團拓展高端市場、提升行業(yè)影響力具有重要意義。
廣州二期鍍鋅線項目建設(shè)內(nèi)容主要包括：新建1條年產(chǎn)40萬噸專業(yè)化汽車外板熱鍍鋅機組、1條年產(chǎn)15萬噸重卷檢查機組、新建主廠房及配套能源動力系統(tǒng)等。在該項目的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)過程中，鞍鋼工程技術(shù)公司將廣州一期鍍鋅線項目的成功經(jīng)驗與先進材料工藝、綠色低碳和人工智能技術(shù)相結(jié)合，以科學(xué)策劃和精心組織確保項目高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率實施。項目應(yīng)用多項行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)：采用蓄熱式燒嘴與雙P式輻射管，大幅提升能源利用效率；配備空氣氮氣兩用型氣刀，滿足多樣化生產(chǎn)需求；將大數(shù)據(jù)智能化技術(shù)深度應(yīng)用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、能源消耗管控等操作運行維護全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精準(zhǔn)化與高效化；同時引入4套機器人系統(tǒng)，有效減少勞動定員、降低勞動強度，進一步提升操作的科學(xué)性與穩(wěn)定性，助力項目達成行業(yè)先進指標(biāo)。
項目團隊使用BIM數(shù)字化設(shè)計方法，依托自主知識產(chǎn)權(quán)的“知創(chuàng)云”協(xié)同設(shè)計云平臺，借助大數(shù)據(jù)與知識庫輔助決策，打通專業(yè)交叉復(fù)雜路線，實現(xiàn)全專業(yè)信息互通共享，最大化避免現(xiàn)場返工，為項目工期管控與成本控制提供了堅實保障；建設(shè)過程中，項目團隊以建設(shè)最具世界一流競爭力的鍍鋅線為目標(biāo)，克服影響項目建設(shè)自然條件，突破熱試關(guān)鍵節(jié)點僅用時12個月，比計劃工期提前32天，創(chuàng)造同類鍍鋅線項目全國建設(shè)最快速度；項目團隊始終將“質(zhì)量精品”理念貫穿建設(shè)全程，依托“輕筑系統(tǒng)”智慧工地管理平臺全流程質(zhì)量追溯體系，為每批材料、每道工序、每臺設(shè)備建立專屬“質(zhì)量檔案”，切實保障高端汽車鋼產(chǎn)品的品質(zhì)硬實力，為項目熱負荷試車成功筑牢質(zhì)量根基。
面向未來，鞍鋼工程技術(shù)公司將持續(xù)發(fā)揮在冷軋領(lǐng)域高端鍍鋅線產(chǎn)品的核心技術(shù)優(yōu)勢和10余套工程建設(shè)經(jīng)驗優(yōu)勢，打造更具“高端化、智能化、綠色化”的引領(lǐng)性技術(shù)產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案，不斷提升在高端鍍鋅領(lǐng)域的核心競爭力和品牌影響力，為推動鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、構(gòu)建鋼鐵領(lǐng)域新質(zhì)發(fā)展格局貢獻鞍鋼工程技術(shù)力量！